集中式充電樁（10端口）YY-W102J-AC220產(chǎn)品說明
遠盈智慧能源有限公司
目次
前言
1 范圍
2 規(guī)范性引用文件
3 術(shù)語和定義
4 產(chǎn)品分類、規(guī)格
5 技術(shù)特點
前言
根據(jù)市場和用戶對充電產(chǎn)品的需求，公司編制了《產(chǎn)品說明》，主要內(nèi)容如下：
1、類型和規(guī)格。交流充電樁分為集中式和分布式兩種，集中式充電樁有10個輸出回路，總輸出功率為6.6kW，單回路最大輸出功率為2.2kW。
2、智能化管控功能。采用智能充電、自動斷電、實時計量和平臺監(jiān)控等智能化管控功能，提高了產(chǎn)品性能。
3、安全要求。具備過充保護、過壓保護、高溫保護、待機保護、短路保護、漏電保護、防觸電保護等保護功能，多種保護功能協(xié)同工作，提升了產(chǎn)品的安全性能。
4、通信協(xié)議。定義了標準化的通信協(xié)議，實現(xiàn)通信協(xié)議快速適配，便于產(chǎn)品快速、準確的接入監(jiān)控平臺。
電動自行車交流充電樁技術(shù)要求及檢測規(guī)范
本標準規(guī)定了電動自行車交流充電樁的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則，以及包裝、運輸和貯存。
本標準適用于為停放在集中式停放場所（包括但不限于住宅區(qū)、寫字樓、醫(yī)院、學(xué)校、商業(yè)綜合體等公共停車場所)符合GB 17761-2018要求的電動自行車提供充電服務(wù)的交流充電樁（以下簡稱為：交流充電樁）。充電樁為電動自行車自帶電池充電器的設(shè)備提供安全的交流充電方式。
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。
GB 2099.1-2008 家用和類似用途插座插頭 第1部分：通用要求
GB/T 2423.5-2019 環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法試驗Ea和導(dǎo)則：沖擊
GB/T 2423.10-2019 環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法試驗Fc：振動（正弦）
GB/T 2423.55-2006 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分試驗方法試驗Eh錘擊試驗
GB/T 4208-2017 外殼防護等級（IP代碼）
GB 4706.1-2005 家用和類似用途電器的安全通用要求
GB 4943.1-2011 信息技術(shù)設(shè)備安全 第1部分：通用要求
GB/T 17626.5-2019 電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌（沖擊）抗擾度試驗
GB 17761-2018 電動自行車安全技術(shù)規(guī)范
GB/T 18380.11-2008 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第11部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗 試驗裝置
電動自行車交流充電樁
與交流電網(wǎng)連接，為各種型號的電動自行車專用充電器提供AC22V、50Hz交流電的供電裝置，由控制管理單元、充電插座以及相應(yīng)的線纜、外殼等組成。
集中式充電樁
控制管理單元集成在箱體內(nèi)，具備計量、狀態(tài)檢測、通信、保護功能，充電插座獨立安裝，僅提供交流電能。
控制管理單元
控制管理單元包含電氣模塊、計量模塊、通信模塊三部分，電氣模塊：響應(yīng)用戶充電請求，并根據(jù)流程完成充電，通過監(jiān)控與測量充電插座的運行狀態(tài)信息，對充電回路實施控制及保護；計量模塊：計量單次和累計的充電電能；通信模塊：用來實現(xiàn)充電樁與平臺的數(shù)據(jù)傳輸。
充電插座
充電插座是充電樁與電動自行車電池充電器的接口裝置。充電插座的控制管理單元與插座接口一體化配置。
4、 產(chǎn)品分類、規(guī)格
4.1 產(chǎn)品分類
按結(jié)構(gòu)型式分為集中式充電樁（型號：YY-W102J-AC220）；
按安裝方式分為壁掛式和落地式。
4.2 產(chǎn)品規(guī)格
集中式充電樁輸出回路10路，總輸出功率為6.6kW，單回路最大輸出功率為2.2KW。
注： 充電樁示意圖請參考附錄。
工作溫度：-20℃～60℃；
相對濕度：5%～95%不結(jié)露；
海拔高度：≤2000m。
注： 海拔在2000米以上時，用戶與制造商協(xié)商，制造廠可根據(jù)GB/T 20626.1-2017的要求進行設(shè)計、生產(chǎn)。
5.2 產(chǎn)品從不同方面滿足以下需求
a) 充電樁由樁體、控制管理單元、充電插座三部分組成。
b) 電氣模塊包括控制主板、供電電纜、電源轉(zhuǎn)接端子排、安全防護裝置等。
c) 所有連接牢固、防盜、防撞擊。
d) 內(nèi)部結(jié)構(gòu)布置合理，配件易拆卸，方便維修、維護。
5.3 建議安裝方式
交流充電樁支持壁掛安裝或地面支撐架安裝，采用正面維護方式。
樁體及智能插座使用足夠強度預(yù)制金屬組件或耐火塑料組件，線纜應(yīng)優(yōu)先沿墻壁敷設(shè)，應(yīng)組裝成全封閉槽道，無條件的可采用線纜地埋安裝的方式，埋地線纜應(yīng)使用PVC套管。輸出接口座均勻布排，應(yīng)便于后期維護。
5.4 外觀、結(jié)構(gòu)、材料與布線
5.4.1 外觀
a) 樁體所有金屬零件有良好的表面處理，無鍍層脫落、銹蝕、霉斑等現(xiàn)象，也無劃傷、污漬等痕跡，不會有明顯變形損壞或缺件。
b) 塑料件表面光滑、色澤均勻，沒有裂紋、氣泡，沒有明顯的斑痕、劃痕和其它影響機械強度的缺陷。
c) 商標、名稱、型號、二維碼和文字說明清晰、端正，設(shè)備生命周期內(nèi)二維碼不會變形、不會掉色，確保用戶正常使用。
d) 控制管理單元和插座處有狀態(tài)指示燈，顯示對應(yīng)的工作狀態(tài)。
e) 在醒目位置標注“使用符合廠家要求的充電器”的警示。
5.4.2 結(jié)構(gòu)
a) 充電樁采用方形結(jié)構(gòu)、正面開門；
b) 樁體沒有在正常使用或用戶維護時可能對用戶造成危險的粗糙或銳利棱邊；
c) 充電樁各零部件連接緊固無松動，開關(guān)、按鍵操作靈活可靠；
d) 交流充電樁沒有在柔性軟線上裝有開關(guān)或自動控制器。
5.4.3 材料
a) 樁體材料應(yīng)用防火等級不小于A阻燃型的材料；
b) 所用的PCB的阻燃等級達到GB 4943.1-2011中規(guī)定的V-0要求；
c) 塑膠導(dǎo)線的阻燃等級符合GB/T 18380.11-2008的相關(guān)要求；
d) 其他絕緣材料的阻燃等級達到GB 4943.1-2011中規(guī)定的V-1要求。
5.4.3.1 樁體
充電樁結(jié)構(gòu)布局合理，電氣連接可靠不易脫落，零部件連接緊固無松動，開關(guān)、按鍵操作靈活可靠；壁掛式充電樁，掛鉤應(yīng)能承受不小于50kg的重量。
5.4.3.2 充電插座
充電插座使用標準的五孔插座并具備有效期內(nèi)的“CCC”標志，符合國家標準GB/T2099.3-2015家用和類似用途插頭插座要求，插座插拔次數(shù)不小于5000次。
5.4.4 布線
a) 布線通路光滑，而且無銳利棱邊；
b) 布線的保護使它們不與那些可引起絕緣損壞的毛刺、冷卻翅片或類似的棱緣接觸。有絕緣導(dǎo)線穿過的金屬孔洞，有平整、圓滑的表面或帶有絕緣套管；
c) 黃/綠組合雙色標識的導(dǎo)線，只用作接地導(dǎo)線；
d) 連接線纜負荷能力滿足所需電流承載能力，并留有余量，確保線路使用安全，線纜使用銅芯線（主供電纜除外），符合GB 4706.1-2005表11的橫截面積要求。
5.4.5 機械強度
a) 充電樁能通過GB/T 2423.5-2019規(guī)定的沖擊試驗，試驗結(jié)束后不會出現(xiàn)損傷及信息改變，各項功能正常，能夠正常工作；
b) 充電樁能通過GB/T 2423.10-2019規(guī)定的振動試驗，試驗結(jié)束后不會出現(xiàn)損傷及信息改變，各項功能正常，能夠正常工作；
c) 充電樁外殼能通過GB/T 2423.55-2006第5章規(guī)定的錘擊試驗，試驗結(jié)束后不會出現(xiàn)影響其功能及可能觸及帶電部件的損傷。
5.5 標識
5.5.1 張貼位置要求
a) 廠家標識：集中式充電樁張貼在充電樁箱體表面容易觀察的位置。
b) 運營二維碼張貼在插座上。
5.5.2 外殼產(chǎn)品標識要求
充電樁具有產(chǎn)品標識，并安裝于柜體明顯位置，標識材質(zhì)塑料/金屬。
5.6 性能要求
5.6.1 交流輸入
輸入電壓：220V單相三線制，電壓波動范圍176V～264V（220V±20%）；
輸入電流：≤32A；
頻率范圍：50Hz±2.5Hz。
5.6.2 容量要求
a) 集中式充電樁額定功率6.6kW，充電插座額定容量10A（2.2kW）；
5.7.1 顯示功能
在樁體或平臺能夠查詢到運行狀態(tài)、空閑插座、充電功率、充電時間、計費信息、故障提示信息等信息。
集中式充電樁充電管理單元指示燈顯示信息包括以下內(nèi)容：
——充電狀態(tài)（紅燈）、充滿狀態(tài)（綠燈）、故障狀態(tài)（黃燈）、斷電狀態(tài)（無）；
集中式充電樁充電插座顯示信息包括以下內(nèi)容：
——充電狀態(tài)（紅燈）、斷電狀態(tài)（無）；
APP顯示信息包括以下內(nèi)容：
——充電用時、充電狀態(tài)、訂單總價等。
5.7.2 充電方式
可實現(xiàn)定時間、自動充滿等自動充電方式。
a) 通過小程序或手機APP掃描二維碼功能，掃描充電樁插座上附帶的充電樁二維碼；
b) 通過手機微信或APP內(nèi)輸入二維碼編號。
5.7.3 斷電要求
自動斷電：當(dāng)充電樁檢測到電動車已充滿或充電進行中出現(xiàn)漏電、高溫、過載、過壓、欠壓時，充電樁啟動充電保護并執(zhí)行自動斷電程序。
用戶手動斷電：當(dāng)手機軟件內(nèi)點擊停止充電按鈕或用戶拔掉充電插頭3s（默認可調(diào)）后，充電樁停止供電。
5.7.4 充電功能
a) 當(dāng)充電控制器達到初始平均充電電流的20%（默認可調(diào)）或充電功率小于40W（默認可調(diào)）判斷為設(shè)備進入涓流充電狀態(tài)，充電控制器具備設(shè)置輸出延時關(guān)斷功能，所設(shè)置的最長延時關(guān)斷時間不大于2h（默認可調(diào)）。
b) 充電控制器的單個回路單次連續(xù)充電的最長時間不大于10h（默認可調(diào)），當(dāng)充電時間大于規(guī)定最長充電時間后強制停止供電。
c) 已進入充電狀態(tài)的充電插座輸出總功率達到額定總功率時，則自動關(guān)閉剩余未使用端口。
d) 控制管理單元具有獨立的負載功率計量功能，當(dāng)接入的充電插座輸出功率超過限定功率時，則對應(yīng)的充電插座自動斷電過載保護。
e) 異常狀態(tài)下觸發(fā)的充電保護動作，能夠發(fā)送異常告警，告警解除后，設(shè)備能夠恢復(fù)正常狀態(tài)。
f) 每個充電接口具備獨立的電子式或機械式投切開關(guān)狀態(tài)異常檢測及告警功能，開關(guān)額定分斷能力≥10A，充電開始后開始檢測繼電器是否閉合。
g) 充電過程中，如果遇到異常斷電，則保存充電狀態(tài)，來電后恢復(fù)之前的充電狀態(tài)。
5.7.5 智能化管控
5.7.5.1當(dāng)充電樁滿載且有剩余接口，有新用戶進行充電時，APP顯示“當(dāng)前接口不可用，預(yù)計XX分鐘后可用”的提示信息。
5.7.6 計量功能
（1）內(nèi)置獨立的電能計量裝置，能計量單次和累計的充電電能，所有的用電量上傳到平臺。計量模塊與接口之間沒有接入任何與計量無關(guān)的設(shè)備。
（2）交流電能表準確度等級為2.0級。
（3）可依據(jù)費率時段、計費單位電量、計費費率對充電電量進行自動計費。
（4）計時誤差24小時≤±1 min。
（5）應(yīng)能夠存儲電能計量和計費數(shù)據(jù)到平臺上，且不應(yīng)受到外界影響而丟失或改變。
5.7.7 計費管理
可依據(jù)相關(guān)設(shè)置對充電費用進行自動計費。
5.7.8 監(jiān)控功能
5.7.8.1 充電樁監(jiān)控系統(tǒng)
充電樁監(jiān)控系統(tǒng)具有平臺記錄和監(jiān)控功能，支持OTA遠程升級功能。上級監(jiān)控地址設(shè)置支持域名方式。
5.7.8.2 數(shù)據(jù)記錄
故障、報警、充電開始與結(jié)束等平臺上均有事件記錄，并有保存充電過程曲線的功能，曲線采集時間間隔5min。
5.7.8.3 監(jiān)控功能
具有向上級監(jiān)控管理系統(tǒng)傳送工作狀態(tài)、故障信號、電壓、電流、功率、電能量等信息的功能；具有接收上級監(jiān)控管理系統(tǒng)發(fā)送的控制命令的功能。
—遙測：充電插座電壓、電流、有功功率、電量、溫度等；
—遙信：充電插座工作狀態(tài)(開機/關(guān)機/休眠/離線)，故障告警/正常等；
—遙控：系統(tǒng)及獨立充電回路開/關(guān)機，設(shè)備自檢、遠程設(shè)置、遠程升級等。
5.8 設(shè)計使用壽命
交流充電樁設(shè)計使用壽命不少于6年。
5.9 安全要求
5.9.1 通用要求
充電管理單元的設(shè)計與制造保證即使由于操作不當(dāng)也不會對人身產(chǎn)生傷害或?qū)χ車h(huán)境造成破壞，確保：
a) 防止人身受到電擊的傷害；
b) 防止人身受到過高溫度的傷害；
c) 消除非正常工作或誤操作導(dǎo)致的火災(zāi)危險、有損安全或電擊防護的機械性損壞；
d) 每個充電插口都應(yīng)具有獨立的過載、過壓、欠壓、過充、短路、高溫、漏電的防護措施。
5.9.2 輸入開關(guān)
充電樁配置了電源輸入總開關(guān)，充電樁的總開關(guān)由上級配電箱提供。
5.9.3 過載保護
a) 充電樁每個輸出分路配置熔絲，分路額定電流規(guī)格1.5～2倍，安裝方式便于更換和維護。
b) 單路充電功率不小于該回路額定功率的100%時，該回路自動關(guān)閉輸出，結(jié)束充電，下一充電流程啟動后恢復(fù)。
c) 充電管理單元具有負載功率識別功能，且具備電子式和機械式雙重過載保護功能，當(dāng)五孔插座接入超過額定功率的負載時，電子式保護優(yōu)先動作。單回路出現(xiàn)過載保護時不對其它回路供電輸出產(chǎn)生影響。
5.9.4 過壓保護
輸入電壓≥250V時（默認、可調(diào)），自動關(guān)閉輸出，電壓下降到237V時應(yīng)自動恢復(fù)。
5.9.5 欠壓保護
輸入電壓≤176V時（默認、可調(diào)），自動關(guān)閉輸出，電壓上升到181V時應(yīng)自動恢復(fù)
5.9.6 過充保護
充電設(shè)備具有過充保護功能，當(dāng)電池充滿后應(yīng)具有自動斷電功能。充電樁單路每次充電超過10h（默認可調(diào)），具有自動斷電功能。
5.9.7 短路保護
當(dāng)充電樁輸出端或充電樁短路時，能自動快速切斷輸出供電。在工作過程中，輸出短路時，馬上停止輸出。
5.9.8 高溫保護
在25℃±5℃環(huán)境條件下，最大負載時，持續(xù)工作2h,充電樁表面的溫升不會超過30℃；在充電樁內(nèi)部環(huán)境溫度上升到60℃時，自動斷電，結(jié)束充電。
5.9.9 保護門
充電樁插座帶有保護門，滿足GB 2099.1的要求在結(jié)構(gòu)上應(yīng)做到不插入插頭時，用探針不得觸及到帶電部件。
5.9.10 漏電保護
a) 單回路電子式漏電保護電流：≤25mA；
b) 充電樁總開關(guān)漏電保護裝置保護電流：30mA。
每一輸出回路插座帶獨立電子式漏電保護裝置，當(dāng)發(fā)生漏電故障時，電子漏電保護裝置優(yōu)先動作，切斷當(dāng)前回路電源，不影響其它回路充電正常使用，故障排除后，能自動恢復(fù)正常工作。當(dāng)電子式漏電保護器出現(xiàn)故障時，配電箱總開關(guān)漏電保護裝置動作切斷電源。
5.9.11 絕緣電阻
充電樁的各獨立電路與地（外殼）以及各獨立電路之間的絕緣電阻不小于10MΩ。
5.9.12 泄漏電流
充電樁泄漏電流不超過0.25mA。
5.9.13 防觸電保護
充電樁的結(jié)構(gòu)、外殼和輸出插孔按照GB 4706.1-2005中8.1的要求使其對意外觸及帶電部件有足夠的防護，應(yīng)滿足Ⅱ類器具的要求。
5.9.14 待機保護功能
當(dāng)充電樁輸出端口處于待機狀態(tài)時（即無電動車輛充電時），充電插座無電壓輸出；充電過程中，充電器與插座斷開，充電樁延時0～20秒（默認3s，可調(diào)），切斷輸出電源。
5.10 防雷與接地
5.10.1 防雷
充電設(shè)施防雷性能能達到GB/T 17626.5-2019中3級以上。
5.10.2 接地
有接地點和明顯的接地標志，金屬外殼和內(nèi)部不帶電金屬部位互相連接，與接地點之間的接地電阻應(yīng)＜0.1Ω。
5.11.1 防護裝置
充電樁配置自復(fù)位式防塵、防雨蓋等防護裝置，保護設(shè)備用電安全。
5.11.2 防護等級
充電樁控制管理單元箱體防護等級為IP54；
充電插座防護等級不低于GB/T 4208-2017中規(guī)定的IP54。
5.11.3抗鹽霧腐蝕
集中式交流充電樁經(jīng)鹽霧試驗后，外露部件及線路板、接插件沒有發(fā)生腐蝕生銹的現(xiàn)象。
5.11.4防銹（防氧化）保護
充電設(shè)施鐵質(zhì)外殼和暴露在外的鐵質(zhì)支架、零件應(yīng)采取雙層防銹措施，非鐵質(zhì)的金屬外殼有進行防氧化處理。
5.11.5三防要求
充電設(shè)施內(nèi)印刷線路板、接插件等電路進行了防潮濕、防霉變、防鹽霧處理。
5.12 通信要求
控制管理單元具備與平臺進行通信的功能。
5.12.1 組成
系統(tǒng)由無線傳輸模塊及無線發(fā)射天線組成功能模塊。
4G全網(wǎng)通無線傳輸模塊，支持LTE-TDD/LTE-FDD等頻段，控制主板預(yù)留WIFI接口，具備WIFI擴展通信功能。
5.12.2使用方式
系統(tǒng)用于充電樁主機通過無線方式與平臺的通信及管控，與智能充電插座通過有線連接進行通信和管理。
5.12.3質(zhì)檢要求
無線傳輸模塊采用通過中國國家強制性產(chǎn)品認證（3C認證）的產(chǎn)品。
5.12.4功能要求
系統(tǒng)能夠?qū)?shù)據(jù)傳送給平臺（含控制管理單元、智能插座），數(shù)據(jù)傳輸方式為4G并向下兼容。
5.13 通信模塊技術(shù)
5.13.1 工作環(huán)境溫度
無線模塊：-30℃～+70℃；
天線設(shè)備：-40℃～+85℃。
5.13.2 環(huán)境濕度
充電管理單元工作環(huán)境濕度≤95%RH。
5.13.3 工作電壓
電壓范圍：DC 3.3V～DC 4.3V，默認DC 3.8V。
5.13.4 工作電流
供電電流≤2.5A。
5.13.5 通訊接口
主串口：
用于AT命令傳送和數(shù)據(jù)傳輸；
波特率最大為921600bps，默認為115200bps；
調(diào)試串口：
用于Linux控制，日志輸出；
波特率為115200bps。
5.13.6 數(shù)據(jù)傳輸
LTE-CAT4
最大支持3GPP R8 non-CA Cat 4 FDD 和TDD；
LTE-FDD：最大下行速率150Mbps，最大上行速率50Mbps；
LTE-TDD：最大下行速率130Mbps，最大上行速率35Mbps。
GSM
支持GPRS多時隙等級33（默認為33）
最大下行速率107Kbps，最大上行速率85.6Kbps；
支持EDGE 多時隙等級33（默認為33）
最大下行速率296Kbps，最大上行速率236.8Kbps。
5.13.7 設(shè)計要求
a) 主要設(shè)備(控制模塊、前端設(shè)備)具有自診斷及恢復(fù)的功能；
b) 系統(tǒng)設(shè)計使用壽命不低于6年；
c) 系統(tǒng)滿足電磁兼容要求；
d) 協(xié)議輸出按照通信行業(yè)標準編制。
5.14 通信對接要求
5.14.1 控制管理單元與智能插座
控制管理單元具有與智能插座通信的功能，判斷智能插座是否與電池充電器正確連接；獲得智能插座實時數(shù)據(jù)，通訊手段采取485組網(wǎng)方式。
5.14.2 控制管理單元與平臺
（1）控制管理單元具有與運營管理系統(tǒng)或上級監(jiān)控系統(tǒng)通信的功能；
（2）控制管理單元數(shù)據(jù)通過4G無線傳輸模塊與平臺連接；
（3）控制管理單元的監(jiān)控單元具有存儲功能，存儲內(nèi)容如下：
（4）保護與告警、保護與告警恢復(fù)時能記錄，能區(qū)分告警類別并以時間（年/月/日/時/分）為基礎(chǔ)記錄數(shù)據(jù)；
（5）除能正常記錄保護與告警、保護與告警恢復(fù)時信息外，可通過設(shè)置，記錄一定時間段內(nèi)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；
（6）具有一定的存儲容量，存儲容量不小于100條記錄。存儲時間段、時間間隔可設(shè)，存儲內(nèi)容采取后進先出原則，存儲內(nèi)容可通過監(jiān)控接口讀?。?/span>
（7）在線狀態(tài)，與平臺進行校準，以平臺發(fā)送的校準時間命令校準時鐘的時間。傳輸有符合鐵塔平臺技術(shù)標準的加密協(xié)議。
（8）當(dāng)交流充電樁與網(wǎng)絡(luò)連接中斷時，具有離線續(xù)充功能，不會影響正在充電用戶的正常充電。
（9）充電監(jiān)測：充電過程中定期將充電回路狀態(tài)上傳到監(jiān)控平臺，報告周期為5分鐘，狀態(tài)信息包括但不限于充電電壓、充電電流、輸出電能、充電時間等信息。
5.15 電磁兼容
5.15.1 傳導(dǎo)騷擾限值
充電樁在滿載狀態(tài)下運行，按照GB_9254進行測試。結(jié)果滿足GB9254-2016 B類限值要求。
5.15.2 輻射騷擾限值
充電樁在滿載狀態(tài)下運行，按照GB_9254進行測試。結(jié)果滿足GB9254-2016 B類限值要求。
5.15.3 靜電放電抗擾度
充電樁能承受GB/T 17626.2-2018中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的靜電放電抗擾度試驗。
5.15.4 射頻電磁場輻射抗擾度
充電樁能承受GB/T 17626.3-2016中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的射頻磁場輻射抗擾度試驗。
5.15.5 電快速脈沖群抗擾度
充電樁能承受 GB/T 17626.4-2018中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的電快速變換脈沖群抗擾度試驗。
5.15.6 浪涌（沖擊）抗擾度
充電樁能承受GB/T 17626.5-2019中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的浪涌（沖擊）抗擾度試驗。
5.15.7 射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度
充電樁能承受GB/T 17626.6-2017中第5章規(guī)定的試驗等級為2級的射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度試驗。
5.15.8 電壓暫降、短時中斷抗擾度
充電樁能承受GB/T 17626.11-2008中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的電壓暫降、短時中斷擾度試驗。